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我們?cè)撊绾慰创稿a條溫度過高出現(xiàn)的炸錫現(xiàn)象

2016-12-27 14:21:09??????點(diǎn)擊:
  我們?cè)谶\(yùn)用無鉛錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度進(jìn)行有效的操控,這樣才能夠確保焊錫條有一個(gè)對(duì)比好的焊接作用。焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)將恰當(dāng)?shù)暮稿a條避免在錫鍋內(nèi),接入錫鍋,將電源開關(guān)翻開之后經(jīng)溫度調(diào)理至250攝氏度左右,運(yùn)用焊錫條在發(fā)紅加熱管上進(jìn)行涂錫的處置,確保整個(gè)錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。在焊錫條進(jìn)行熔化的時(shí)分,應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)奶砑雍稿a條的數(shù)量確保錫面在一個(gè)對(duì)比適宜的溫度。
  焊錫條是一種絲狀的焊錫料,大家都知道焊錫條如今使用是非常廣泛的。焊錫條主要在浸焊以及波峰焊當(dāng)中運(yùn)用,如今電子焊料是消耗量最大的產(chǎn)品。焊錫條還能夠在火焰釬焊以及關(guān)于大結(jié)構(gòu)件和長(zhǎng)焊縫的焊接,在電子以及電器產(chǎn)品中,焊錫條是一種最不能夠缺少的連接材料。
  錫條炸錫現(xiàn)象原因分析)
  炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低,不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā),使板面降溫,與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面,與高溫焊錫接錫條觸時(shí),水分被急劇蒸發(fā)擴(kuò)散,如果板浸錫時(shí)沒有適當(dāng)?shù)慕嵌?,蒸氣無擴(kuò)散通道,就急劇推動(dòng)焊錫,形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比較大,炸錫的形成幾率會(huì)大很多。
  1.可以選擇大功率的烙鐵,調(diào)到合適的溫度.針對(duì)不同的錫條可以調(diào)整到相應(yīng)的落鐵溫度
  2.使用破錫器對(duì)錫條進(jìn)行加工.
  3.使用防飛濺的錫條.
  咱們對(duì)焊錫條的錫爐溫度進(jìn)行調(diào)查的時(shí)分,應(yīng)當(dāng)不要單純的只調(diào)查錫爐自身的外表,這樣只會(huì)形成對(duì)比大的差錯(cuò),咱們應(yīng)當(dāng)運(yùn)用專用的溫度計(jì)刺進(jìn)錫爐中進(jìn)行測(cè)驗(yàn),一般高溫焊錫條的工作溫度應(yīng)當(dāng)操控在400-500攝氏度之內(nèi),假設(shè)溫度沒有到達(dá)就會(huì)形成連焊以及焊點(diǎn)不亮光的疑問。所以咱們?cè)谶\(yùn)用焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)分,應(yīng)當(dāng)對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)厲的操控,這樣才能夠確保焊錫條的焊接質(zhì)量。焊錫條在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)分,假設(shè)錫爐內(nèi)還有焊錫條剩下的時(shí)分千萬不要將熔錫爐的加熱電源堵截,這時(shí)分應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)牟倏販囟?,所設(shè)定的溫度不宜太高,避免加快錫面的氧化反響。一般咱們能夠?qū)?3/67的焊錫條的溫度操控在250攝氏度左右,50/50的焊錫條的溫度應(yīng)當(dāng)操控在280攝氏度左右,30/70的焊錫條應(yīng)當(dāng)將溫度操控在300攝氏度左右。